注塑模具是一種生産塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生産某些形狀複雜零配件時用到的一種加工方法。具體指将受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

1、成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。 .

2、成型零部件的材質直接關系到模具的質量、壽命，決定着所成型塑料制品的外觀及内在質量，必須十分慎重，一般要在合同規定及客戶要求的基礎上，根據制品和模具的要求及特點選用。

3、成型零部件材料的選用原則是：根據所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質量及使用要求、生産批量大小等，兼顧材料的切削、抛光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。

4、對于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面抛光性能的高檔進口鋼材，如718(P20+Ni類)、NAK80(P21類)、S136(420類)、H13類鋼等，其中718、NAK80為預硬狀态，不需再進行熱處理;S136及H13類鋼均為退火狀态，硬度一般為HB160-200，粗加工後需進行真空淬火及回火處理，S136的硬度一般為HRC40-50，H13類鋼的硬度一般為HRC45-55(可根據具體牌号确定)。

5、對于制品外觀質量要求高，長壽命、大批量生産的模具，其成型零部件材料選擇如下：

a、型腔需選用高鏡面抛光性能的高檔進口鋼材，如718(P20+Ni類)、NAK80(P21類)等，均為預硬狀态，不需再進行熱處理。

b、型芯可選用中低檔進口P20或P20+Ni類鋼材，如618、738、2738、638、318等，均為預硬狀态;對生産批量不大的模具，也可選用國産塑料模具鋼或S50C、S55C等進口優質碳素鋼。

6、對于制品外觀質量要求一般的模具，其成型零部件材料選擇如下：

a、小型、精密模具型腔和型芯均選用中檔進口P20或P20+Ni類鋼材。

b、大中型模具，所成型塑料對鋼材無特殊要求，型腔可選用中低檔進口P20或P20+Ni類鋼材;型芯可選用低檔進口P20類鋼材或進口優質碳素鋼S50C、S55C等，也可選用國産塑料模具鋼。 c) 對于蝕皮紋的型腔，當蝕梨地紋時應争取避免選用P20+Ni類的2738(738)牌号。

7、對無外觀質量要求的内部結構件，成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具，其成型零部件材料選擇如下：

a、對于大中型模具，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用進口優質碳素鋼S55C、S50C或國産P20或P20+Ni類塑料模具鋼;型芯可選用進口或國産優質碳素鋼。

b、對于小型模具，若産量較高，結構較複雜，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用國産P20或P20+Ni類塑料模具鋼;型芯可選用國産塑料模具鋼。

c、對于結構較簡單，産量不高的小型模具，型腔型芯均可選用國産塑料模具鋼或優質碳素鋼。

8、對于成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類添加阻燃劑塑料的模具，若制品要求較高，可選用進口的耐蝕鋼，要求一般的可選用國産的耐蝕鋼。

9、對于成型對鋼材有較強摩擦、沖擊性塑料的模具，例如用來注射尼龍+玻璃纖維料的模具，需選用具有高耐磨、高抗熱拉強度及高韌性等優點的進口或國産H13類鋼材。

10、成型鑲件一般與所鑲入的零件選用相同材料。對于模具較難冷卻的部分或要求冷卻效果較高的部分，鑲件材料應選用铍青銅或合金鋁。

11、對于模具中參與成型的活動部件材料選擇原則如下：

a、透明件應選用抛光性好的高檔進口鋼材，如718、NAK80等。

b、非透明件，一般應選用硬度和強度較高的中檔進口鋼材，如618、738、2738、638、318等，表面進行氮化處理，氮化層深度為0.15-0.2mm，硬度為HV700-900。

c、若模具要求較低，也可選用低檔進口鋼材或國産鋼材，氮化處理硬度一般為HV600-800。

实力大平台菠菜成立于2008年，以自主研發“NITONI“牌高精密模具配件,模具頂針,頂針司筒,沖頭,導柱導套,模具标準件及各類非标準件為依托，本着“博中華之長，潤全球之業”的企業精神，緻力于高精密模具配件的開發、設計、生産與銷售，已發展成一家集塑膠模具零配件、沖壓模具零配件及壓鑄模具配件等産品為一體的制造生産商和出口供應商。