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怎麼正确選擇沖壓模具材料？
在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓桦木闆等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、适當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。
合理選取模具材料及實施正确的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，根據其工作狀态、受力條件及被加工材料的性能、生産批量及生産率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的選擇。
1. 生産批量，當沖壓件的生産批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要提高。在批量不大時，對材料性能的要求，以降低成本。
2. 被沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件，當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘着性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優點。對于固定闆、卸料闆類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。
3. 沖壓材料性能，考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。
4. 降低生産成本，注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。
5. 開發專用模具鋼，對特殊要求的模具，開發用具有專門性能的模具鋼。
6. 考慮我國模具的生産和使用情況，選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。
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