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塑膠模具結構之6大系統介紹
塑膠模具系統功能結構主要由：澆注系統、調溫系統、成型零件系統、排氣系統、導向系統、頂出系統等六大系統組成，其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并随塑料和制品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
1、澆注系統
澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
2、成型零件系統
成型零件系統是指構成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成制品的内表面，型腔(凹模)形成制品的外表面形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若幹拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
3、調溫系統
調溫系統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具内開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具内部和周圍安裝電加熱元件。
4、排氣系統
排氣系統是為了将注射成型過程中型腔内的空氣及塑膠融化所産生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時制品表面會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣系統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。
熔料注入型腔時，原存于型腔内的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則将會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮産生高溫而将制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔内熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。
後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化将通道堵死。排氣口的開設位置切勿對着操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模闆與型芯的配合間隙等來排氣。
5、導向系統
導向系統是為了确保動模和定模在合模時能準确對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分别設置互相吻合的内、外錐面來輔助定位。
6、頂出系統
頂出系統一般包括：頂針、前後頂針闆、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針闆鎖緊螺絲等幾部分組成。當産品在模具内成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。
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