沖壓模具是在沖壓生産過程中必備的工藝設備，對提高産品的質量、延長産品壽命、提高生産效率有決定性作用。然而，由于沖壓模具在生産過程中由于經常磨損而失去工作尺寸，導緻很難滿足生産需求。因此，提高沖壓模具的耐用度很關鍵。模具配件廠長沙博潤模具認為，提高沖壓模具耐用度有效的方法有以下幾個，從事沖壓模具的廠家不妨可以看看或借鑒下：

一.改進沖壓模具的設計

沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此，在設計沖壓模具時應對産品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。

此外，在沖壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的确定及上、下模闆的剛性等因素。特别對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質量的情況下，适當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。

二.正确選擇沖壓模具材料

不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

Toolox系列的材料，是一種具有高韌性，高耐磨性，基本沒有内應力的一種預硬的新型工具鋼。而且具有非常高的純淨度，晶粒度非常細小，S，P含量非常少，析出的碳化物含量少，而且非常均勻。由于特殊的成分設計，Toolox系列材料具備非常優異的表面處理性能，其中Toolox44氮化後表面硬度能達到HRC65以上，Toolox40表面硬度能達到HRC62以上，Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上，深度最高達1。8mm。

Toolox系列的材料所具備的以上特性，使得Toolox系列材料應用在部分沖壓模具方面有着特殊的優勢。

1、較厚鋼闆(典型案例沖剪厚度為35mm鋼闆)，不鏽鋼闆，以及有色金屬闆的沖壓成型模具，比較典型的是空調翅片模具等。

2、拉伸模具，不鏽鋼拉伸模具。

3、冷擠壓模具。冷擠壓304不鏽鋼，厚度0。5mm以上，取代DC53等材料，效果非常好。

4、高尺寸穩定性要求的大型沖壓模闆。

三.合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理

在選擇優質沖壓模具材料的同時，對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生産過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

Toolox材料是由鋼廠直接預硬的淬火調質鋼，不再需要熱處理，配合上恰當的表面處理(如氮化)，Toolox基體材料的高韌性，配合上表面層的高硬度，能達到優異的效果。

合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定闆支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

四.正确選擇壓力機

為了提高沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。

五.合理的使用及維護沖壓模具

為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。

以上是長沙博潤模具經過多年在模具配件行業總結得出的關于提高沖壓模具耐磨度的幾個有效的方法，提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業的生産成本，更能保證生産出來的産品的質量，提高生産效率。咨詢熱線：0731-88908466

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