塑料模具是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精确尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，因此塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。按照成型方法的不同，可以劃分為以下六個不同的模具種類：

1、吸塑模具

吸塑模具是以塑料闆、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料闆、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型産品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生産方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單。

2、吹塑模具

吹塑模具用來成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻适用于熱塑料品種制品的生産。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。

3、高發泡聚苯乙烯成型模具

高發泡聚苯乙烯成型模具是應用可發性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料)原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生産工業品方面的包裝産品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不鏽鋼、青銅等。

4、注塑模具

注塑模具主要是熱塑性塑料件産品生産中應用最為普遍的一種成型模具，注塑模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒内受熱熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注塑成型加工方式通常隻适用于熱塑料品的制品生産，用注塑成型工藝生産的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料制品生産中應用最廣的一種加工方法。

5、壓塑模具

壓塑模具包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，将模具加熱至成型溫度(一般在103°108°)，然後将計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室内完成預熱呈粘流态，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質與注塑模具基本相同。

6、擠出模具

擠出模具用來成型生産連續形狀的塑料産品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、闆材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生産設備是塑料擠出機，其原理是固态塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常隻适用熱塑性塑料品制品的生産，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區别。

随着塑料制品的需求越來越大，塑料模具形成了一個巨大的産業鍊條，從上遊的原輔材料工業和加工、檢測設備到下遊的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建築建材等幾大應用産業，塑料模具的發展将面臨巨大機遇。

实力大平台菠菜成立于2008年，以自主研發“NITONI“牌高精密模具配件,模具頂針,頂針司筒,沖頭,導柱導套,模具标準件及各類非标準件為依托，本着“博中華之長，潤全球之業”的企業精神，緻力于高精密模具配件的開發、設計、生産與銷售，已發展成一家集塑膠模具零配件、沖壓模具零配件及壓鑄模具配件等産品為一體的制造生産商和出口供應商。