掃描關注企業微信
注塑模具配件故障之導柱損傷
注塑模具有六大系統，而其中導向系統是為了确保動模和定模在合模時能準确對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模具中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分别設置互相吻合的内、外錐面來輔助定位。
導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。那麼，在使用注塑模具加工零配件過程中導柱出現損傷怎麼辦呢?長沙博潤認為，要徹底解決導柱損傷的問題，還得從注塑模具設計環節上下功夫，才能起到一勞永逸的效果。
注塑模具廠要制造出一套高品質的注塑模具需要弄懂每套模具設計、制造、成型中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。清楚導柱在注塑模具中起到的重大作用，明白導柱損傷對整個模具帶來的危害，就會在後續使用中更好的注意這類問題，不僅能更好的制造出優秀的塑膠産品，也大大提高了注塑模具的使用壽命。
導柱設計時需要考慮透刀的問題，不然會讓導柱變成定位機構，還有導套需要有排氣孔，防止合模後産生真空開模的産生很大的吸力。
在以下情況下，注射過程種型芯型腔會産生很大的四個方向的偏心力。塑件本身壁厚不夠均勻時，塑料流動通過壁厚薄的地方速率會加大，會在此處生成很大的注塑壓力;塑件側面不對稱，比如階梯分型的塑料模具，相對階梯處受到的壓力是不一樣的，所以模具設計時需要考慮分型面的寬度。
動模闆彎曲
模具在注射時，模腔内熔融塑料産生巨大的反向壓力，一般在600-1000公斤/厘米。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模闆用低強度鋼闆代替，在用頂杆頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模闆下彎。故動模闆必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用#45等低強度鋼闆，在必要時，應在動模闆下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模闆厚度，提高承載能力。
实力大平台菠菜成立于2008年，以自主研發“NITONI“牌高精密模具配件,模具頂針,頂針司筒,沖頭,導柱導套,模具标準件及各類非标準件為依托，本着“博中華之長，潤全球之業”的企業精神，緻力于高精密模具配件的開發、設計、生産與銷售，已發展成一家集塑膠模具零配件、沖壓模具零配件及壓鑄模具配件等産品為一體的制造生産商和出口供應商。
