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模具頂針常用材質選擇及加工方法
作為和模具行業打交道較多的模具配件生産企業，想要為模具制造高精密、高效率的零配件，經常在模具配件的材質選擇及加工方法上需要下很大功夫，長沙博潤認為，隻有選對了材質，加工方法用對了，才能生産出優質的模具配件。這裡以模具頂針為例進行介紹常用材質選擇及加工方法：
一、模具頂針常用材質選擇介紹
模具頂針一般采用高速鋼做成，後需要進行熱處理。目前牌号很多，常用的有SKD61，SKH51。其硬度在50-55度。表面硬化及氮化處理。另外還有一種普通高速鋼做的頂針，用在要求不高的場所。
塑膠模具頂針的材質有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等，SKH51頂針韌性較SKD61較優;SKD61頂針可以耐1600℃高溫，SKD61頂針表面氮化處理後可以很好的提高頂針的耐磨性，65Mn的頂針因為其品質較差，品質較脆容易斷，大部分塑膠模具已不裝配和使用65Mn材質的頂針。
二、模具頂針加工方法介紹
1、模具頂針所需材料檢測(确認材料的是否正品);
2、切料(記得一定要預留頭部);
3、打頭，鋼材再上自動打頭機，将鋼材上3-10cm加熱高溫，用打頭機将頭部直接打出;
4、然後将鋼材進行校直，确定鋼材的筆直性;
5、車床進行開粗處理，最後預留0.02-0.03;
6、再将頂針上無心磨上處理光滑;在上車床加工頭部，無心磨控制頭部外圓;
7、再放入氮化爐進行氮化處理;
8、将氮化後的頂針進行精加工，使公差達到出廠要求;
9、檢測，包裝，出貨。
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