随着經濟的發展,精密注塑模具行業競争愈發激烈,業内人士指出,當下模具行業呈現出五大經營特點,單件訂制生産模式,産品差異化明顯;模具生産企業平均銷售額較低;行業技術水平與發達國家相比仍然存在着較大差距;區域集中度高;高檔模具産品國内産需矛盾突出。
單件訂制生産模式,産品差異化明顯,注塑模具屬專用工藝裝備,每套産品都是針對一個特定的塑料件産品而設計的。在每次承接訂單時,塑料模具生産企業都需要按照客戶提供的技術資料進行設計和制造,也就是說大多數塑料模具是獨一無二的,差異化特征明顯,對技術水平的要求高,屬典型的單件訂制生産。
模具生産企業平均銷售額較低,注塑模具産業不屬于标準化産業,模具的精髓在于設計思路和模具結構的合理性,屬于高創新性,高技術含量、高精度和高附加值的産業。塑料模具是一種個性化極強的訂制産品,不同的塑料模具具有明顯的差異性。
所以,塑料模具主要是單件訂制生産。而且,塑料模具可使用壽命較長,一套模具可生産的塑料制品數量在數十萬件以上。因此,下遊制造業企業對模具産品的需求數量較少,導緻模具企業的銷售額較低。根據中國模具工業協會數據,2011 年我國塑料模具生産企業(廠、點)約2萬個,按照2011年塑料模具行業總銷售額約560 億元計算,行業内企業年均塑料模具平均銷售額不高于300 萬元,平均産能規模不大,行業集中度不高。
行業技術水平與發達國家相比仍然存在着較大差距,近年來,我國模具行業已由過去以鉗工為核心的粗放型作坊式經營,逐步過渡到以技術為依托、以設計為中心的集約型現代化經營,行業技術水平提升明顯。
區域集中度高,模具行業的發展需要一定的上下遊産業配套,尤其是和下遊制造業聯系非常緊密。模具産品屬于中間産品,主要客戶為下遊制造業終端産品生産廠家。因此,我國注塑模具企業主要分布于長三角、珠三角地區等制造業發達地區,其中廣東、上海、江蘇、浙江、山東等省市塑料模具行業較為發達,占據了我國塑料模具産業絕大部分産值。
高檔模具産品國内産需矛盾突出,由于我國注塑模具在數量、質量以及技術能力等方面,與世界先進水平相比仍有較大差距,産品主要集中在中低檔模具市場,使得近年來國内所需的塑料模具産品進口量持續增長。盡管從整體上我國塑料模具行業保持了進出口順差的格局,但國内所需的大型、精密、複雜、長壽命的高檔模具産品每年仍需進口,對我國汽車、家電等主機行業長期發展造成了一定的不利影響。
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