注塑模具日常維護，這些細節很重要

注塑模具應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并将最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可确定模具的現有狀态，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀态以及維修措施。

彈簧等彈性零配件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型号，彈簧的規格和型号通過顔色、外徑和長度三項來确認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。

模具産品使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零配件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

零配件也需要時不時的固定，要經常檢查緊固零配件是否出現松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零配件進行更換。

保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是确保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，将導緻停産，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最适合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換;

完成一個生産周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以确保其始終處于最佳工作狀态;

同時要注重流道的清理，因為時間越長，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生産成本。對于熱流道模具産品而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生産故障的發生。