五金沖壓模具設計過程中需注意的5個方面

五金沖壓模具近年來已從原來單沖落料、單沖孔模具逐漸向落料、沖孔複合模、多工位結構發展。因研發完成的五金沖壓模架标準件逐漸豐富了模具設計的結構形式，并不斷提高了精度。而随着逐漸發展的熱處理技術及日益完善的檢測方式，明顯提高了五金沖壓模具使用壽命。因相繼應用成型磨削、電脈沖和線切割機等機床，模具材料應用硬質合金，在制作工藝上也更加精湛。在改進設計五金沖壓模具過程方面特别要注意以下幾方面内容：

1、搜集五金沖壓模具改進設計資料及設計深度方面應比較完備，對五金沖壓模具與設備的适應性精确把握。

2、五金沖壓模具設計工藝性的改進方面，主要是五金沖壓在合格材質上的難易度，五金沖壓模具改進設計工藝性應對材質性能特點及加工精度深入了解，改進過程中與五金沖壓條件相符，提供的五金沖壓模具工藝性較高。

3、五金沖壓模具設計方案的改進方面，五金沖壓模具應嚴格執行基本工序的步驟順序，精确組合及協調具體工序，對工序過程綜合分析，準确預算成本及五金沖壓模具大小、結構及類型。

4、五金沖壓模具設計工藝改進的計算方面，應嚴格掌握工藝改進的精确度，對精确計算材質用料、排樣計算、成型分析、設備承受度、五金沖壓壓力及零件内部間隙等方面參數。

5、五金沖壓模具設計圖紙的改進方面，對圖紙精密度不斷改進，嚴格把握細節，确保五金沖壓模具達到較高的精确度。