關于沖壓模具結構形式确定分析

在制訂沖壓工藝規程時，可以根據确定的沖壓工藝方案和沖壓件的生産批量、形狀特點、尺寸精度以及模具的制造能力、現有沖壓設備、操作安全方便的要求，來選擇沖壓模具結構的形式。

如果沖壓件的生産批量很小，可以考慮單工序的簡單模具，按沖壓工序逐步來完成，以降低沖壓件生産成本。若生産批量很大。應盡量考慮将幾道工序組合在一起的工序集中的方案，采用一副模具可以完成多道沖壓工序的複合模或級進模結構。在大量生産時，可以把落料、沖孔、翻邊三個工序合并成一道工序，用一副複合模具沖壓完成。如果為小批量生産，則可分為三道工序或二道工序沖壓完成。

值得注意的是，在使用複合模完成類似零件的沖壓時，必須考慮複合模結構中的凸凹模壁厚的強度問題。當強度不夠時，應根據實際情況改選級進模結構或者考慮其它模具結構。

級進模的連續沖壓可以完成沖裁、彎曲、拉深以及成形等多種性質工序的組合加工，但是工位數越多，可能産生的累積誤差越大，對模具的制造精度和維修提出了較高的要求。